Перевірка якості нитки філамента під час виробництва
Якість філамента є ключовим фактором стабільного 3D-друку, точності геометрії виробів та довговічності готових деталей. Саме тому контроль параметрів нитки здійснюється на кожному етапі виробництва — від підготовки сировини до намотування готової котушки.
Контроль сировини перед екструзією
Першим етапом забезпечення якості є перевірка полімерної гранули:
- Вологість матеріалу — надлишкова волога викликає бульбашки, шорсткість поверхні та зниження міцності філамента.
- Чистота та однорідність гранули — сторонні включення можуть призвести до засмічення фільєри та дефектів нитки.
- Відповідність рецептури — точне дозування барвників і добавок забезпечує стабільний колір та механічні властивості.
Перед подачею в екструдер матеріал обов’язково проходить сушіння за рекомендованими температурними режимами.
Контроль параметрів під час екструзії
Діаметр філамента:
- Це один із найважливіших показників. Відхилення навіть на ±0,05 мм можуть впливати на подачу матеріалу в 3D-принтері.
- Використовуються:
- лазерні датчики діаметра в реальному часі
- система зворотного зв’язку швидкості витяжки
- автоматичне регулювання намотування
Овальність
Нитка повинна бути максимально круглою. Надмірна овальність призводить до нестабільної подачі та коливань екструзії під час друку.
Поверхня та структура
Оцінюються:
- гладкість поверхні
- відсутність бульбашок
- відсутність тріщин, включень або нагару
Контроль здійснюється візуально за допомогою спеціальної збільшуваної лампи з підсвіткою операторомекструзійної лініїї, майстром ділянки та службою якості.
Для стабільності партій використовується:
- колориметричне порівняння з еталоном
- контроль рівномірності забарвлення вздовж нитки.
Перевірка готового філамента
Після намотування проводиться фінальний контроль:
Механічні властивості
Перевіряються:
- міцність на розрив
- гнучкість
- відсутність ламкості після сушіння та охолодження
Механічні властивості
Перевіряються:
- міцність на розрив
- гнучкість
- відсутність ламкості після сушіння та охолодження
Це запобігає заплутуванню під час друку. Тестовий 3D-друк
Фінальним підтвердженням якості є друк контрольної моделі, під час якого оцінюються:
- стабільність подачі
- адгезія шарів
- якість поверхні виробу
- відсутність дефектів екструзії
Контроль пакування у вакуумні пакети
Завершальним етапом є перевірка герметичності та якості вакуумного пакування, яке захищає філамент від вологи під час транспортування та зберігання.
Контролюються такі параметри:
- цілісність пакета — відсутність проколів, надривів і дефектів шва;
- якість вакуумування — щільне прилягання пакета до котушки без залишкового повітря;
- наявність осушувача (силікагелю) — відповідність кількості та правильне розміщення всередині пакування;
- маркування — правильність зазначення матеріалу, діаметра, кольору, партії та дати виробництва.
Додатково проводиться вибіркова перевірка зберігання філамента після пакування для підтвердження стабільності вологості матеріалу.
Значення системного
контролю якості
- Багаторівнева перевірка дозволяє:
гарантувати стабільні параметри кожної партії - зменшити кількість рекламацій
- забезпечити передбачуваний результат 3D-друку
- підвищити довіру користувачів до продукції
Саме комплексний підхід до контролю якості робить наш філамент надійним матеріалом як для побутового, так і для професійного використання.
